Sredstvo za kemijsku obradu naftnih polja Poliakrilamid PAM

Poliakrilamid je kruti praškasti polimer topljiv u vodi s različitim molekularnim težinama i gustoćom naboja. Najčešće se koristi za povećanje viskoznosti vode ili za poticanje flokulacije čestica prisutnih u vodi i omogućavanje brzog taloženja fino suspendiranih krutina. To je sintetička kemikalija koja se može prilagoditi širokom rasponu primjena.

Učinak flokulacije agensa za kemijsku obradu naftnih polja poliakrilamida PAM u procesu bušenja glavni je korisnik poliakrilamida u naftnoj industriji. Sredstvo za kemijsku obradu naftnih polja poliakrilamid PAM primijenjeno je u poljima tercijarnog pridobivanja nafte, bušenja, začepljivanja vode i kontrole profila.

Tehnološki napredak polipropilenskih polimera ubrzao je razvoj naftne industrije, a potražnja naftne industrije ubrzala je tehnološke inovacije i razvoj poliakrilamidnog PAM-a. Poliakrilamid se kao tekućina za bušenje počeo primjenjivati ​​u bušenju tek sredinom-20. stoljeća, uzrokujući značajne promjene u razvoju tekućine za bušenje. Ne samo da je poboljšao brzinu bušenja, već je također doveo do razvoja tipova tekućina za bušenje od prirodnih polimera do sintetičkih i doveo tehnologiju tekućina za bušenje u fazu znanstvenog razvoja.

U tekućinama za bušenje, može se koristiti kao modifikator performansi isplake u procesu bušenja. Uloga poliakrilamida je poboljšati reologiju tekućine za bušenje, nositi kamene krhotine, podmazati svrdlo i povećati brzinu prodiranja. Osim toga, može uvelike smanjiti slučajeve zaglavljivanja, smanjiti trošenje opreme, spriječiti izbijanje bušotine i kolaps bušotine, te izbjeći oštećenje formacije tijekom otupljivanja.

Važna uloga poliakrilamida u bušenju naftnih polja je njegova flokulacija, a čvrsta faza u tekućini za bušenje jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na cijenu i brzinu tekućine za bušenje. U kasnim 1960-ima, polimerni flokulanti uvedeni su u tekućine za bušenje u inozemstvu, a primijenjene su i visokokvalitetne nedispergirane polimerne tekućine za bušenje s malom čvrstoćom, što je rezultiralo značajnim povećanjem brzine tekućine za bušenje i postalo jedna od četiri važne tehnologije u suvremenoj industriji bušenja. .

Polimerni flokulanti mogu zadržati ostatke iz bušenja i lošiju zemlju u neraspršenom stanju flokulacije u tekućini za bušenje, što se može ukloniti mehaničkom opremom za kontrolu čvrstih tvari. Ovo učinkovito rješava problem raspršivanja i nakupljanja bušotine u sustavima raspršene tekućine za bušenje, ne samo ubrzavajući mehaničku brzinu bušenja, već i smanjujući mnoge složene situacije tijekom procesa bušenja, učinkovito štiteći ležišta nafte i plina i smanjujući karotaže bušenja.

Poliakrilamidni flokulanti koji se koriste u tekućinama za bušenje uključuju nehidrolizirani poliakrilamid i hidrolizirani poliendiamin. Hidrolizirani poliakrilamid je selektivni flokulant, dok je nehidrolizirani poliakrilamid potpuni flokulant. Molekule nehidroliziranog poliakrilamida imaju samo polarne amidne skupine, koje ne nose negativan naboj. Hidratacijski film je tanak, a sila odbijanja između njih i inferiornog i visokokvalitetnog tla je relativno mala. Pri susretu ove dvije vrste čestica može doći do premošćivanja i adsorpcije; Hidrolizirani poliakrilamidni flokulant ne samo da flokulira ostatke iz bušenja u tekućini za bušenje, već i visokokvalitetno tlo u tekućini za bušenje, igrajući ulogu u ukupnoj flokulaciji. Kada hidrolizirani poliakrilamid dosegne određeni stupanj hidrolize, nosi relativno visoku gustoću negativnog naboja i također ima deblji hidratacijski film.

Kada se približavaju visokokvalitetnim česticama tla, postoji velika elektrostatska odbojna sila i sila odbijanja hidratacijskog filma između njih, što otežava adsorpciju visokokvalitetnih čestica tla; Kada je blizu bušotine, lako je generirati adsorpciju, stvarajući flokulentne aglomerate, koji se uklanjaju iz bušotine i igraju ulogu selektivne flokulacije.

 

 

Naše prednosti:

∇ Stručni tim za usluge vanjske trgovine i profesionalni tehničari.

∇ Ima moćnu tvornicu s ogromnom površinom.

∇ Obim proizvodnje može biti do 1000 tona mjesečno.